عملکرد یونیت CIP اتوماتیک تک‌لاین مبدل‌سازان آرتاویل؛ چرخه مکانیزه و استریلیزاسیون ۳ مرحله‌ای

یکی از مزیت‌های رقابتی یونیت CIP اتوماتیک تک‌لاین مبدل‌سازان آرتاویل، دقت بالای فرایند شست‌وشو و استریل‌سازی خطوط تولید بدون نیاز به دخالت دست است. عملکرد این سیستم پیشرفته به‌گونه‌ای برنامه‌ریزی و طراحی شده است که فرآیند پاکسازی مخازن، لوله‌ها و تجهیزات را طی یک چرخه دقیق مکانیزه در سه مرحله اصلی زیر به اتمام می‌رساند:

1. شست‌وشوی اولیه (Pre-Rinse):

   در این مرحله حیاتی، آب داغ و یا جریان آب با فشار مناسب به داخل تجهیزات و خطوط پمپاژ می‌شود تا هرگونه آلودگی سطحی، باقیمانده مواد غذایی یا فرآورده‌های قبلی از سیستم تخلیه و آماده‌سازی اولیه انجام گیرد.

2. شست‌وشوی شیمیایی تخصصی (Chemical Cleaning):

   در این مرحله، مواد شوینده استاندارد و مخصوص سیستم CIP (شامل اسیدها و سود سوزآور متناسب با نوع فرآیند) به چرخه تزریق می‌شوند. این مواد شیمیایی با دقت بالا، چربی‌ها، پروتئین‌ها و سخت‌ترین رسوب‌های باقی‌مانده را از سطوح داخلی استیل ۳۱۶ جدا و پاکسازی می‌کنند.

3. شست‌وشوی نهایی و آبکشی (Final Rinse):

   در نهایت، تجهیزات و مخازن دو‌جداره با آب تمیز و استریل به‌طور کامل آبکشی می‌شوند تا اطمینان حاصل گردد که هیچ‌گونه باقیمانده‌ای از مواد شوینده، اسید یا آلودگی در مسیر جریان باقی نمانده و خط تولید کاملاً آماده استریلیزاسیون و شروع پخت یا فرآوری بعدی است.

چرا عملکرد CIP آرتاویل بی‌نظیر است؟

ترکیب این چرخه ۳ مرحله‌ای هوشمند با قطعات پنوماتیک پیشرفته، شیرهای سه‌راهی اتوماتیک و پمپ سیرکولاسیون قدرتمند، مبدل‌سازان آرتاویل را به برترین انتخاب جهت تضمین سلامت محصول و بهره‌وری حداکثری در کارخانجات لبنی، صنایع غذایی و دارویی تبدیل کرده است. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت دستگاه با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

کاربرد یونیت CIP اتوماتیک تک‌لاین مبدل‌سازان آرتاویل

کاربرد اصلی یونیت CIP اتوماتیک تک‌لاین مبدل‌سازان آرتاویل، شست‌وشو، رسوب‌زدایی و ضدعفونی کردن عمیق خطوط تولید لبنیات (شیر، ماست، پنیر، خامه و دوغ)، مخازن فرآوری، مبدل‌های حرارتی، پاستوریزاتورها و لوله‌کشی‌های استیل در صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی بدون نیاز به دمونتاژ و باز کردن قطعات است.